因为粉碎机工作中标准相对性不稳定，在运作全过程中承担的扭矩或震动很大，总会导致传动装置常见故障，普遍的有滚动轴承室、滚动轴承位损坏，轴头、健槽损坏，皮带盘、连轴器内螺纹损坏等。另外因为生产制造当场烟尘情况严重、润化标准欠佳，也会加快传动系统位置的损坏。

此外当代制造业企业生产制造自动化技术、持续化水平高，对机器设备稳定运作的规定也愈来愈高。而破碎机设备也在向进口替代、增产量化分析方位发展趋势，拆装、运送、检修难度系数也在持续扩大，若沒有科学研究的检修方式，之上机器设备难题一旦产生，不可以在時间迅速合理处理，会比较严重危害公司的生产制造。

锤破滚动轴承位损坏的解决方案：锤破在运作全过程中，由于受诸多要素的危害，滚动轴承位导致损坏，难题出現后，依照传统式方式要焊补或电刷镀后机械加工修补。可是焊补高溫造成的焊接应力没法彻底清除，在运作中非常容易出現短轴，导致安全事故；电刷镀由于受镀层薄厚危害，非常容易脱落，在各种各样力的综合性功效下，仍会导致再度损坏。

具备强力的黏着力，好的抗拉强度等综合型能，选用高分子材料，根据磨具修补，能免拆装、免机械加工，迅速合理修补滚动轴承位损坏。防止再度损坏的将会，并大大的增加机器设备构件（包含滚动轴承）的使用期。
粉碎机轴头健槽损害、连轴器内螺纹损坏的解决方案：

机器设备在长期性运作全过程中，由于受诸多要素的危害，轴头、健槽损坏，非常容易出現弯折或破裂；电刷镀受镀层薄厚限定，非常容易脱落；并且之上方式全是用金属材料修补金属材料，没法更改“硬对硬”的相互配合关联，在各种各样力的综合性功效下，仍会导致再度损坏。